AP-Telalla on pitkä kokemus telojen valmistuksesta. Valmistamme telat asiakkaan piirustusten mukaan, mutta tarvittaessa tarjoamme myös itse suunnittelua yhteistyökumppaniemme kautta asiakkaan lähtötietojen perusteella.

Pystymme valmistamaan telat alusta saakka itse ja toimittamaan valmiita teloja. Telavaippa valmistetaan levystä särmäämällä ja hitsaamalla. Valmis vaippa koneistetaan piirustusten mukaisesti ja myös sisäkoneistetaan tarvittaessa. Lopuksi tela tasapainotetaan dynaamisesti vaadittuun toleranssiin. Meiltä tela lähtee asiakkaalle asennusvalmiina.

Olemme historiamme aikana valmistaneet monenlaisia teloja esimerkiksi paperi-, energia- ja nostoteollisuuteen.

Merkittävä osa telatuotannosta on paperi-, kartonki-, ja sellunkuivatuskoneen teloja, kuten:

  • Johtotelat (paperinjohtotelat, viiranjohtotelat)
  • Putkitelat
  • Tampuuritelat
  • Kantotelat
  • Vetotelat
  • Rintatelat
  • Kuivatussylinterit
  • Puristintelat

AP-Telalla on käytössään kaksi sisäsorvia, joilla pystytään sorvaamaan telaputket sisäpuolelta seuraavilla mitta-alueilla:

  • Ø 350- 1500 mm, L=11.400 mm
  • Ø 1140- 1830 mm, L=10.500 mm

Lisäksi AP-Tela valmistaa teloja tai telamaisia kappaleita seuraaville teollisuudenaloille.

  • Energiateollisuus: murskaavat telat ja roottorit
  • Nostoteollisuus: valmiit nostotelat
  • Kaivosteollisuus: järeät veto-ja taittotelat

Esimerkki korkeasta valmistuslaadusta ovat eurooppalaisen painelaitedirektiivin PED:n mukaan valmistetut kuivatussyylinterit hitsatulla teräsvaipalla.

Näin on saatu vaihtoehtoinen ratkaisu perinteiselle valusylinterille. Kuivaussylinterissä on suorat päädyt, jolla estetään vaipan reunaosien lämpötilan vaihtelu. Tällä varmistetaan tasalaatuinen lämpötila päätyyn asti. Lujempana kuin valurauta teräslevy sallii ohuempien vaipanpaksuuksien käytön ja siten edistää lämmönsiirtymisen tehokkuutta ja vaikutusta.

Koska teräslevystä tehty sylinteri on tasalaatuista ja tarkkamittaista, tarvitaan vähemmän työvaroja koneistuksessa, vähemmän karkeaa sorvausta, huokosten tutkimista tai korjauksia. Lopputuloksena on tasalaatuinen tuote kohtuullisin investointikustannuksin. Lisäksi levysylinterillä tarvitaan huomattavasti vähemmän tasapainotusta verrattuna vastaavaan valuraudasta tehtyyn sylinteriin.

Teräksen tiheän rakenteen ansiosta saadaan sylinterille pinnansileys, jolla parannetaan lämmönsiirtoa ja estetään lian tarttumista sylinterin pintaan.

Telavalmistuksen dimensioita:

  • Maksimi halkaisija 2300 mm. Maksimi sorvaus kärkiväli 14,4 m. Maksimi massa 60 tn.
  • Dynaaminen tasapainotus 2500 m/ min. Tasapainotusluokka Q= 1–2,5.
  • Pitkä kokemus telojen valmistuksesta.
  • Valmistus asiakkaan piirustusten tai yhteistyökumppaneiden suunnitelmien mukaan.
  • Telat paperi-, energia- ja nostoteollisuuteen.
  • Dynaaminen tasapainotus ja sisäkoneistus.
  • Kestävyys ja tarkka valmistus takaavat luotettavan toiminnan.